家具封边热熔胶，作为专为人造板材封边而设计的胶粘剂，其挑选要点至关重要。这类胶粘剂属于无溶剂的热塑性胶，具有独特的热熔特性。在加热至特定温度后，它能够从固态顺畅地转变为熔融态。一旦与人造板基材或封边材料表面接触，便会迅速冷却固化，实现封边材料与基材的牢固粘接。因此，在选择和使用封边热熔胶时，应着重考虑其热稳定性、粘接强度以及固化速度等关键要素。
1、封边热熔胶的基料类型

封边热熔胶，根据其基料的不同，可以划分为三个类别。

（1）EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚树脂）基料热熔胶，这种热熔胶可分为有填料和无填料两种类型。
（2）POLYAMIDE（聚酰胺）基料热熔胶，它展现出优异的耐热性和快速固化特点，但价格相对较高。
（3）HMPU（聚氨脂）基料热熔胶，被誉为性能最佳的热熔胶，常用于高质量板材的封边。其价格昂贵，且需要特定的使用技巧。

接下来，我们探讨封边热熔胶的粘度。粘度本身并不能单独衡量热熔胶的性能。通常，粘度越高，热熔胶的初粘强度越好，但涂布性能可能受损。相反，低粘度热熔胶的涂胶量较少，润湿性能更佳。值得注意的是，某些低粘度且固化速度快的热熔胶同样能展现出高的初粘强度。对于质量不佳的刨花板进行封边时，应选择粘度较高的热熔胶。这是因为高粘度热熔胶流动性较差，在涂胶过程中不易如低粘度热熔胶般渗入刨花板边部的孔隙中，从而确保热熔胶能更全面地覆盖板材边缘。

3、封边热熔胶的密度

封边热熔胶的密度范围通常在0.95至1.6克/立方厘米之间。这种密度差异主要受到填料量的影响，即填料越多，密度则越大。在板材封边过程中，为达到一定涂胶面积，密度较小的无填料热熔胶单位长度涂胶量会少于有填料热熔胶。同时，由于无填料热熔胶具有出色的粘接性能，因此，在实现相同封边效果的情况下，其使用量可能少于有填料热熔胶。为进一步节约涂胶量，封边机需配备高效的涂胶系统。

4、封边热熔胶的软化点和使用温度

软化点是衡量封边热熔胶耐热性能的关键指标。软化点越高，热熔胶越不易熔化，从而确保了板式家具的耐温性能。在欧洲，板材封边的耐热性能已有一套成熟的检测方法，并对板式家具的耐热性提出了明确标准。然而，国内市场仍存在低软化点封边热熔胶的生产和销售，这主要归因于国内家具厂商和消费者对板式家具，特别是厨房家具的耐热性能尚未给予足够重视。EVA热熔胶的软化点范围通常介于90至135摄氏度之间。

此外，封边热熔胶的使用温度也是确保其最佳胶粘强度的关键因素。使用温度通常指封边机的涂胶辊上胶的温度。过高或过低的温度都会影响热熔胶的性能。因此，为确保封边质量，需要定期校准封边机的温度显示，并保持在实际使用中的适宜温度范围内。
5　封边热熔胶的开放时间与封边机的进料速度

封边热熔胶的开放时间，即从封边机涂胶开始到封边带压贴至基材之前的时间段，因胶种而异。同时，这一时间与封边机的进料速度紧密相关，二者在选择和使用热熔胶时均至关重要。对于快速进料的封边机，应选用开放时间较短的热熔胶；反之，则宜选开放时间长的热熔胶。

在大多数手动封边机中，由于工人手工操作，所需热熔胶的开放时间需足够长，以便对弯曲部件进行封边。热熔胶通常涂布在封边带上，为确保封边质量，国产手动封边机甚至采用双面涂胶的方法。此外，手动封边机的胶罐温度一般控制在180℃以下，因此需选用使用温度在180℃以下的热熔胶。若要在手动封边机上封覆0.2mm厚以下的薄PVC，则所用热熔胶的使用温度应控制在约120℃。

自动或半自动封边机则有所不同。由于基材和封边带在涂胶和压贴后需立即进行机械加工，如端头截断、上下修边和抛光等，这些过程中封边带会受到机械切削力的作用。因此，这些机器要求热熔胶具有较短的开放时间和高的初粘强度。特别是对于较厚的封边材料，如厚实木边条，由于切削力大，若热熔胶初粘强度不足，板材与封边带之间可能开裂。一般而言，国内使用的自动封边机进料速度在8-25m/min之间，热熔胶的使用温度约为200℃。