封边热熔胶的应用原理是：热熔胶被加热到一定温度时,即由固态转变为熔融态,当涂布到人造板基材或封边材料表面后,冷却变成固态,将材料与基材粘接在一起。听起来简单，但是在实际操作中，是有很多讲究的，在使用热熔胶封边时，要怎么做呢？

封边时的温度由于封边热熔胶性能受温度影响,所以在封边过程中,温度是非常需要关注的指标。在封边时的热熔胶温度、基材温度、封边材料温度以及工作环境(封边机所在厂房车间)温度都是非常重要的封边参数。

在自动封边机上由于胶涂在基材上,温度过低的基材将使热熔胶提前固化,从而导致胶可以粘在基材上,但却粘不牢封边材料,基材的温度最好保持在20°C以上。封边机的工作环境温度会影响到胶的固化速度。

工厂往往在温度低的季节会出现封边问题,其原因就在于低温下热熔胶的固化速度加快,粘接有效时间缩短。如果封边机的进料速度不能改变(大多数情况下),要保证封边质量就必须预热板材和封边材料。

封边胶线的处理封边后板材与封边带之间的胶线会对板式家具的外观产生不良影响。涂胶量过大,会使胶线明显,反之,又会降低封边强度。在进行热熔胶封边工作时，一定要注意操作，因为一不小心，就可能出现不连续或不均匀的胶线现象,这样就让热熔胶达不到它的封边效果了。操作得当，就能提升家具的品质和档次,而且可以提高生产效率,减少板件整修的难度,减轻工人劳动强度。